Cẩm nang / Thiết kế

Dung sai và độ nhám Quý khách thực sự có thể yêu cầu trên chi tiết gốm

22 tháng 6, 2026

Dung sai gốm không tệ hơn dung sai kim loại. Chúng được phân bố khác đi. Một bề mặt gốm đã mài có thể giữ những con số đáng nể ngay cả trên thép tôi. Những bề mặt không ai mài thì thô hơn từ mười đến một trăm lần, và đó là nơi bản vẽ mắc lỗi.

Các con số

Kích thước	Sau khi nung	Sau khi mài	Đã lap hoặc đánh bóng
Kích thước dài	Khoảng ±1% kích thước	±0.005 đến ±0.013 mm	Đạt được ±0.002 mm
Độ phẳng	0.1 mm trở lên	0.01 đến 0.02 mm	0.005 mm trở xuống
Độ song song	Không kiểm soát	0.005 đến 0.02 mm	Dưới 0.005 mm
Độ nhám bề mặt Ra	0.8 µm trở lên	0.2 đến 0.4 µm	0.05 đến 0.1 µm, thấp hơn theo yêu cầu
Độ vuông góc	Không kiểm soát	0.01 đến 0.02 mm	Chặt hơn nhờ đồ gá
Độ tròn	Không kiểm soát	Điển hình 0.005 mm	Dưới 0.002 mm

Hãy hiểu đây là mức một xưởng có năng lực giữ được trong sản xuất thông thường trên chi tiết cỡ bình thường. Chi tiết rất lớn thì lỏng hơn, chi tiết rất nhỏ thì chặt hơn, và mỗi xưởng có điểm mạnh riêng.

Vì sao sau khi nung thô hơn nhiều như vậy

Chi tiết ép và thiêu kết co 15 đến 25% trong lò, và độ co đó không bao giờ hoàn toàn đồng đều. Xưởng đo hệ số co từ chính các mẻ của mình và nhân phôi xanh theo hệ số đó, nhưng lô bột, mật độ phôi xanh, hình dạng chi tiết và vị trí trong lò đều làm kết quả lệch đi chút ít.

Đó là lý do dung sai sau khi nung được nêu theo phần trăm thay vì một con số tuyệt đối, và vì sao Quý khách không bao giờ nên thừa hưởng ghi chú dung sai chung ±0.05 mm từ một bản vẽ kim loại. Xem giải thích về độ co khi thiêu kết.

Đường cong chi phí không tuyến tính

Chuyển từ sau khi nung sang mài trên một mặt là một bước lớn. Chuyển từ ±0.013 mm sang ±0.005 mm trên cùng mặt mài đó là bước nhỏ hơn. Chuyển từ ±0.005 mm sang ±0.002 mm lại là bước lớn, vì Quý khách đã rời mài thông thường để bước vào lap, kiểm soát nhiệt độ và kiểm tra chậm.

Một quy tắc thô để lập ngân sách:

1. Những mặt nào bắt buộc phải mài? Mỗi mặt thêm thời gian gá đặt và gia công.
2. Trong số đó, mặt nào cần chặt hơn ±0.013 mm? Mỗi mặt thêm số lần chạy dao và kiểm tra.
3. Trong số đó, mặt nào cần yêu cầu độ nhám? Mỗi mặt thêm một nguyên công riêng.

Trả lời trung thực ba câu hỏi này và hầu hết bản vẽ sẽ bỏ được một nửa số yêu cầu chặt mà không mất chức năng nào.

Độ nhám bề mặt là chức năng, không phải trang trí

Ra trên chi tiết gốm đáng được chỉ định khi:

• Mặt đó làm kín, tĩnh hoặc động
• Mặt đó trượt trên một chi tiết khác
• Chi tiết được dán, hàn vảy hoặc tiếp xúc quang học
• Chi tiết tiếp xúc plasma và hạt bụi là vấn đề
• Chi tiết chịu ứng suất cao và phải giảm tối đa hư hại dưới bề mặt

Ngoài các trường hợp đó, sau khi mài là đủ, và một ghi chú độ nhám chỉ thêm chi phí. Cũng lưu ý rằng chỉ riêng Ra không mô tả tốt bề mặt gốm. Nếu chức năng phụ thuộc vào đó, hãy cân nhắc thêm tỷ lệ chịu tải hoặc yêu cầu đỉnh tối đa.

Cách ghi trên bản vẽ

Dùng một ghi chú chung trung thực về lộ trình gia công:

“Trừ khi có chỉ định khác, bề mặt sau khi nung ±1%. Kích thước đã mài ±0.013 mm. Mặt A và mặt B được lap phẳng trong phạm vi 0.005 mm, Ra tối đa 0.1 µm. Mọi cạnh vát 0.2 x 45 độ.”

Một khối ghi chú đó cho xưởng biết mọi điều cần biết, giữ chi phí ở nơi chức năng cần và loại bỏ phần lớn việc trao đổi qua lại. Với các chi tiết bản vẽ còn lại, xem 12 quy tắc thiết kế và góc sắc và hiện tượng mẻ cạnh.

Gửi bản vẽ của Quý khách và chúng tôi kết nối với tối đa 3 xưởng, với các dung sai được đọc theo cách một thợ mài đọc. Phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.

Câu hỏi thường gặp

Đọc tiếp

• Cách mua chi tiết gốm kỹ thuật gia công mà không bị thiệt
• Gia công xanh hay mài cứng? Lựa chọn quyết định giá chi tiết gốm của Quý khách