Cẩm nang / Quy trình

Gia công xanh hay mài cứng? Lựa chọn quyết định giá chi tiết gốm của Quý khách

18 tháng 9, 2026

Hai xưởng có thể báo giá cùng một bản vẽ gốm và đưa ra mức giá chênh nhau ba lần. Thường thì không bên nào sai. Họ chọn các lộ trình khác nhau.

Lộ trình A: gia công xanh, sau đó nung

Phôi đến ở dạng thân ép mềm, có độ đặc xấp xỉ phấn cứng. Nó được tiện, phay hoặc khoan bằng dụng cụ cacbua thông thường với tốc độ tiến dao cao, rồi nung.

Quý khách được gì:

• Cắt nhanh và dụng cụ rẻ
• Hình dạng phức tạp, rãnh lõm và các đặc điểm mà mài sẽ rất chậm
• Giá mỗi chiếc thấp khi hình dạng đã được chứng minh

Quý khách phải trả gì:

• Co 15 đến 25 phần trăm trên mọi kích thước. Xưởng cắt chi tiết lớn hơn theo hệ số đo từ chính lò nung và lô bột của mình
• Độ chính xác sau khi nung ở mức gần 1 phần trăm kích thước, nên đường kính 60 mm sẽ nằm trong khoảng 0.6 mm
• Biến dạng. Chi tiết dài mỏng và tiết diện không đối xứng không co đều, và độ phẳng bị ảnh hưởng
• Một lượt nung, được lên lịch theo đợt và thêm vài tuần

Gia công xanh phù hợp với sản lượng lớn, hình dạng đơn giản và chi tiết không có mối lắp chặt: trụ đỡ, ống, nắp, đồ gá lò nung.

Lộ trình B: gia công cứng, mài sau khi nung

Phôi được nung trước, rồi mài bằng đá kim cương. Đây là lộ trình mà hầu hết người mua hình dung khi nghĩ đến công việc gốm chính xác.

Quý khách được gì:

• ±0.005 đến ±0.013 mm trên các kích thước đã mài
• Độ phẳng dưới 0.005 mm trên mặt đã lap, và độ nhám xuống đến Ra 0.1 µm
• Không phải đoán độ co. Cái được mài là cái Quý khách đo
• Không có khuôn ép, nên làm đơn chiếc là khả thi

Quý khách phải trả gì:

• Giờ mài. Tốc độ bóc tách chỉ bằng một phần nhỏ so với gia công kim loại, nên việc lấy đi lượng dư là phần chi phí
• Độ mòn đá và sửa đá, là tiền thật với silicon carbide và silicon nitride
• Nguy cơ mẻ ở cạnh, lỗ ngang và thành mỏng, thể hiện thành phế phẩm

Gia công cứng phù hợp với mẫu thử, mối lắp, mặt làm kín, mọi thứ được kiểm tra trên CMM và mọi trường hợp mà một chi tiết bị loại tốn hơn chi phí mài.

Giải pháp kết hợp, đó là điều sản xuất thường trông như thế nào

Gia công xanh phần lớn hình dạng, nung, rồi chỉ mài những kích thước có dung sai. Một vòng cách điện điển hình được gia công xanh tạo hình, nung, rồi mài ở lỗ và một mặt. Mọi thứ khác để nguyên sau khi nung.

Đó là lý do điều có giá trị nhất trên một bản vẽ gốm là sự phân chia rõ ràng giữa kích thước then chốt và không then chốt. Thiếu nó, xưởng hoặc mài tất cả, khiến giá quá cao, hoặc không mài gì và giao chi tiết không lắp được.

Cách ghi trên bản vẽ

• Chỉ ghi dung sai thực sự ở những kích thước cần. Đánh dấu phần còn lại là sau khi nung, hoặc cho dung sai chung 1 phần trăm
• Ghi độ phẳng, độ song song và độ nhám theo từng mặt, không phải bằng ghi chú chung
• Xác định góc vát cạnh bằng kích thước. “Làm cùn mọi cạnh” không phải là chỉ dẫn cho gốm
• Thêm bán kính ở góc trong. Một góc trong sắc trên vật liệu giòn là điểm khởi phát vết nứt và đá mài cũng không tới được
• Nêu rõ một mặt là mặt làm kín, trượt hay dán. Chỉ một câu đó thường làm thay đổi lộ trình

Điều này có ý nghĩa gì với yêu cầu báo giá của Quý khách

Nếu chi tiết có một hai kích thước then chốt và phần còn lại là kết cấu, hãy nói rõ và chờ một báo giá kết hợp. Nếu mọi thứ đều then chốt, Quý khách đang ở vùng gia công cứng và giá sẽ phản ánh điều đó. Nếu không có gì then chốt, gia công xanh nên được đưa lên bàn và bất kỳ xưởng nào báo giá chi tiết mài toàn bộ đều đang bán quá mức.

Để có bức tranh rộng hơn, xem cẩm nang cho người mua chi tiết gốm gia công và điều gì quyết định chi phí.

Đã có bản vẽ? Gửi đến và chúng tôi kết nối với các xưởng chạy đúng lộ trình mà chi tiết của Quý khách cần. Phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc.

Câu hỏi thường gặp

Đọc tiếp

• Cách mua chi tiết gốm kỹ thuật gia công mà không bị thiệt
• Mọi điều một xưởng gốm cần trước khi có thể báo giá chi tiết của Quý khách