指南 / 设计
陶瓷零件实际能要求什么样的公差和表面粗糙度
2026年6月22日
陶瓷的公差并不比金属差，只是分布不同。磨削过的陶瓷表面能保证的数值，放在淬火钢上也算体面。没人磨过的表面则要宽松十倍到一百倍，图纸出问题的往往就在这里。
具体数值
| 特征 | 烧结态 | 磨削态 | 研磨或抛光 |
|---|---|---|---|
| 线性尺寸 | 约为尺寸的 ±1% | ±0.005 至 ±0.013 mm | 可达 ±0.002 mm |
| 平面度 | 0.1 mm 及以上 | 0.01 至 0.02 mm | 0.005 mm 及以下 |
| 平行度 | 不受控 | 0.005 至 0.02 mm | 0.005 mm 以下 |
| 表面粗糙度 Ra | 0.8 µm 及以上 | 0.2 至 0.4 µm | 0.05 至 0.1 µm，可按要求更低 |
| 垂直度 | 不受控 | 0.01 至 0.02 mm | 借助夹具可更严 |
| 圆度 | 不受控 | 典型值 0.005 mm | 0.002 mm 以下 |
请把这些数值理解为一家合格的加工商在正常生产中、对常规尺寸零件能保证的水平。零件很大时会放宽，零件很小时会收紧，而且每家加工商都有自己最擅长的范围。
为什么烧结态宽松这么多
压制并烧结的零件在窑炉中收缩 15% 至 25%，而且这种收缩从来不是完全均匀的。加工商根据自身批次测得收缩系数，并据此放大生坯尺寸，但粉料批次、生坯密度、零件几何形状和在窑内的位置，都会让结果略有偏差。
这就是为什么烧结态公差以百分比而不是绝对数值来报，也是为什么您绝不应该从金属图纸上照搬 ±0.05 mm 的一般公差注释。参见烧结收缩详解。
成本曲线不是线性的
把一个面从烧结态改为磨削，是一大步。在同一个磨削面上从 ±0.013 mm 收紧到 ±0.005 mm，是较小的一步。从 ±0.005 mm 再收紧到 ±0.002 mm，又是一大步，因为已经离开常规磨削，进入了研磨、温度控制和缓慢检测的范畴。
一条粗略的预算规则：
- 到底哪些面必须磨削？每多一个面，就多一次装夹和一段时间。
- 其中哪些面需要严于 ±0.013 mm？每多一个面，就多几次磨削和检测。
- 其中哪些面需要标注表面粗糙度？每多一个面，就多一道单独工序。
老老实实回答这三个问题，大多数图纸都能删掉一半的严公差，而不损失任何功能。
表面粗糙度关乎功能，不是装饰
在以下情况下，陶瓷零件的 Ra 才值得标注：
- 该面用于静密封或动密封
- 该面与其他零件相对滑动
- 零件需要粘接、钎焊或光学贴合
- 零件暴露于等离子体，颗粒污染很重要
- 零件承受高应力，必须尽量减少亚表面损伤
除此之外，磨削态就够了，粗糙度注释只会增加成本。另外要注意，仅凭 Ra 并不能很好地描述陶瓷表面。如果功能依赖于表面状态，可以考虑增加支承率或最大峰高要求。
如何标注
使用一条如实反映工艺路线的一般注释：
“除另有规定外，烧结态表面公差 ±1%。磨削特征公差 ±0.013 mm。A 面和 B 面研磨，平面度 0.005 mm 以内，Ra 最大 0.1 µm。所有边缘倒角 0.2 x 45 度。”
这一段注释就把加工商需要的信息都告诉了对方，把成本放在功能所在的地方，也省去了大部分来回沟通。图纸其他细节请参见12 条设计规则和尖角与崩边。
发送您的图纸，我们会按磨削加工商的读图方式理解公差，为您匹配最多 3 家加工商。24个工作小时内回复。
常见问题
陶瓷加工零件的标准公差是多少？
在磨削特征上，±0.013 mm 是轻松的量产公差，±0.005 mm 在精心加工下可以达到。烧结态表面约为尺寸的 1%。
陶瓷零件能做到多平？
在尺寸适中的零件上，研磨面通常能达到 0.005 mm，光学级加工则远不止于此。平面度是在磨削或研磨后的成品面上测量的，从不在烧结态表面上测量。
正常的表面粗糙度是多少？
磨削态约为 Ra 0.2 至 0.4 µm，取决于砂轮粒度和牌号。研磨可达 Ra 0.05 至 0.1 µm，抛光则更低。每一步都是单独的工序，需要各自的夹具。