精密陶瓷加工，匹配给每周都在磨削这种材料的加工商
发送氧化铝、氧化锆、碳化硅、氮化硅或 Macor 零件的图纸。我们把它匹配给能在烧结陶瓷上稳定保证公差的加工商，而不是拿您的零件练手的加工商。24个工作小时内回复。
采购方为何把陶瓷加工询价发到这里
关键在于匹配：从第一次报价起，就是适合您零件的加工商。
- 按专长匹配您的询价会发给最多 3 家每周都在加工技术陶瓷的加工商，依据牌号、零件尺寸和公差挑选。这不是泛泛的名录。
- 专业的供应商网络中的加工商按您的图纸报价，沟通清晰，并在零件生产期间向您通报进展。
- 您直接与加工商对接报价、条款和交付由您与加工商直接商定。对采购方免费。
您的零件需要陶瓷专业加工商吗？
发到我们这里的零件，大多来自一家金属加工厂：报了价，做了一件，结果崩边了。勾选符合的选项，结论会随之更新。
网络中加工商几乎每周都在报价的零件
- 晶圆搬运手臂和末端执行器
- 真空吸盘和静电吸盘部件
- 绝缘环、衬套和支撑柱
- 泵柱塞和计量活塞
- 密封面和耐磨环
- 喷嘴、节流孔和导向件
- 热电偶管和保护管
- 外科和牙科器械尖端
您的零件不在清单上？照样可以发来。如果陶瓷并不适合这项用途，我们会直接告诉您。
两条工艺路线，两种价格
这个领域里几乎所有报价上的意外，都源于把这两条路线混为一谈。比较价格之前，先确定您的零件走哪条路线。
路线 A
生坯或素坯加工，然后烧结
在烧结之前，趁毛坯还软时加工，然后再烧结。单件成本低，切削速度快。
- 在窑炉中收缩 15% 至 25%，因此每个尺寸都要按加工商根据自身批次测得的收缩系数放大
- 烧结态公差约为尺寸的 ±1%
- 适合批量生产、几何形状简单且没有紧配合的零件
- 需要加工商拥有窑炉资源，并对该牌号有经过验证的收缩模型
路线 B
硬态加工，烧结后磨削
先烧结毛坯，再用金刚石砂轮磨削。速度更慢、价格更高，却是保证高精度特征的唯一方法。
- 可保证 ±0.005 至 ±0.013 mm，研磨面平面度 0.005 mm 以内
- 经研磨或抛光，表面粗糙度可达 Ra 0.1 µm
- 适合样件、配合面、密封面以及需要三坐标测量机检测的零件
- 磨削工时决定价格，所以每增加一个严公差都要花钱
网络中加工商加工的牌号
下表公差是一家合格的加工商在磨削特征上能保证的数值。同一零件上的烧结态表面约为尺寸的 ±1%。
| 牌号 | 应用场合 | 典型公差 |
|---|---|---|
| 氧化铝 96% | 通用绝缘件、耐磨件、夹具。便于金属化和钎焊。未指定牌号时的默认选择。 | 磨削 ±0.013 mm |
| 氧化铝 99.5% | 半导体和真空零件。纯度和密度更高，耐等离子性和介电强度更好。 | 磨削 ±0.010 mm |
| 氧化锆 (Y-TZP) | 韧性最好的选择。柱塞、模具、刀片、医疗和牙科零件。导热性差，不适合用于导热路径。 | 磨削 ±0.005 mm |
| 碳化硅 | 密封面、高刚性、耐化学腐蚀和耐磨损。硬度极高，因此磨削工时较长。 | 磨削 ±0.010 mm |
| 氮化硅 | 轴承滚动体、高温部位零件、抗热震。在氧化铝会开裂的场合仍能保持强度。 | 磨削 ±0.005 mm |
| 氮化铝 | 散热片、吸盘本体、功率电子。既绝缘又能导热。 | 磨削 ±0.013 mm |
| Macor 及其他可加工玻璃陶瓷 | 样件、夹具、单件仪器零件。可用常规刀具加工，加工后无需烧结。 | 加工态 ±0.025 mm |
不确定哪种牌号合适？在询价中描述使用环境，包括温度、化学介质、载荷和电压，匹配的加工商会给出建议。包含弹性模量、热膨胀和介电强度的完整性能表，请见材料对比（英文）。
这些零件用在哪里
半导体
晶圆搬运零件、吸盘部件、等离子腔室绝缘件、气体分配零件。
医疗和牙科
氧化锆器械尖端、植入物部件、计量柱塞、洁净室操作零件。
分析和实验室
样品架、绝缘支撑柱、高温夹具、光学支架。
工业耐磨
密封面、喷嘴、导向件，以及接触浆料或高温气体的泵部件。
服务流程
一份询价，最多 3 家加工商，您无需承担任何义务，也不收取任何费用。
发送图纸
牌号、数量以及真正重要的公差。一张带尺寸的草图就足以开始。
我们匹配工艺路线和加工商
我们阅读零件，判断它是磨削件还是生坯加工件，然后发给具备该工艺路线的加工商。
加工商直接向您报价
您比较报价，向自己选定的加工商下单。订单不经过我们，我们也不收取佣金。
- 金刚石磨削工时陶瓷靠磨料去除，而不是切削。材料去除率只有钢的几分之一，因此磨削时间通常是报价中最大的一项。
- 毛坯成本和供应用标准板材磨削的零件报价很快。需要专门压制和烧结毛坯的零件，会增加模具费用、烧结排期和数周交期。
- 公差、平面度和平行度每一个严公差都会增加磨削次数、砂轮修整和检测。在功能允许的地方接受烧结态表面，是能做到的最大节省。
- 表面粗糙度研磨和抛光是单独的工序，需要专用夹具。密封面上 Ra 0.1 µm 的成本可能比粗加工成形还高。
- 几何形状和崩边风险尖锐内角、薄壁、交叉孔和刀口会提高废品率。边缘倒角和内角圆角能同时降低价格和风险。
- 数量几百件以下，用标准毛坯磨削通常更划算。超过这个数量，压制模具和生坯加工才开始回本。
您在磨削技术陶瓷？获取适合您设备的询价。
加工商在付费前可以先看到每份询价的预览，并直接与采购方沟通。我们不从订单中抽取佣金。
采购方常见问题
还有其他问题？请发邮件至 。
这项服务对采购方免费吗？
是的。提交询价和接收报价都不收费。由加工商为匹配的询价向我们付费。价格、条款和交货由您与加工商直接商定。
你们自己磨削陶瓷零件吗？
不。我们是一家匹配服务机构。向您报价的加工商拥有金刚石磨床和检测设备。您直接向他们下单。
谁能看到我的图纸？
加工商首先看到的是一份简短预览，包括零件类型、陶瓷牌号、尺寸、数量和公差，不包含您的姓名、公司或文件。您的联系方式和文件只会发给我们匹配的加工商，最多 3 家。如果您要求签署保密协议，我们会在签署前保管文件。
网络中的加工商能报价哪些陶瓷？
96% 和 99.5% 氧化铝、氧化锆 (Y-TZP)、碳化硅、氮化硅、氮化铝，以及 Macor 等可加工玻璃陶瓷。在询价中写明牌号，我们会匹配已经在磨削该牌号的加工商。
陶瓷零件能达到什么公差？
磨削特征通常可保证 ±0.005 至 ±0.013 mm，研磨面平面度在 0.005 mm 以内。烧结态表面宽得多，约为尺寸的 ±1%，因为零件在烧结时会收缩 15% 至 25%。请在图纸上注明哪些特征需要磨削，其余保持烧结态即可。
实际交期是多少？
用库存毛坯磨削的样件：3 至 5 周。需要先压制并烧结毛坯的零件：8 至 14 周，因为烧结按批次排期。向您报价的加工商会确认您零件的实际交期。
陶瓷零件采购指南
精密陶瓷加工采购指南：成本、公差、牌号选择和交期全面解析
写给采购方的精密陶瓷加工指南：氧化铝、氧化锆和碳化硅零件的真实成本由什么决定，哪些公差切合实际，交期由什么决定，以及图纸上哪些细节决定加工商能否做出这个零件。
陶瓷生坯加工与硬态加工对比：如何选择工艺路线和控制成本
陶瓷在烧结前加工成本低，但会收缩 15% 至 25%；烧结后磨削则能保证微米级精度。本文说明生坯加工、硬态加工和混合工艺各自适合什么零件，如何选择，以及图纸上应该怎样标注。
陶瓷零件询价清单：报价前必备的 12 项信息和四个常见遗漏
让陶瓷加工商无需反复追问就能直接报价的十二项信息，以及采购方最常遗漏、导致报价差异最大的四项内容。按照这份陶瓷询价清单准备，一次说清，并附一段可直接参考的询价示例。