技術セラミックスの加工を、毎週それを研削している加工会社へ
アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素、窒化ケイ素、マコールの図面をお送りください。焼結セラミックで公差を出せる加工会社とマッチングします。お客様の部品で経験を積もうとする会社ではありません。24営業時間以内にご返信します。
ご購入者がセラミック加工をここに依頼する理由
大切なのはマッチングです。最初の見積もりから、部品に合った加工会社につながります。
- 専門性でマッチングご依頼は、技術セラミックスを毎週加工している最大3社の加工会社に届きます。材種、部品サイズ、公差で選定しており、一般的なディレクトリではありません。
- プロフェッショナルなサプライヤーネットワークの加工会社は図面どおりに見積もり、明確にやり取りし、製作中も進捗をお知らせします。
- 加工会社と直接取引見積もり、条件、納品は加工会社と直接お決めいただけます。ご購入者は無料です。
その部品にセラミック専門の加工会社は必要ですか？
当サイトに届く部品の多くは、金属加工会社が見積もり、1個加工してみて欠けさせたものです。当てはまる項目にチェックを入れると、答えが更新されます。
ネットワークでほぼ毎週見積もりされている部品
- ウェーハ搬送用ブレードとエンドエフェクタ
- 真空チャックと静電チャックの部品
- 絶縁リング、ブッシュ、スタンドオフ
- ポンププランジャと定量吐出用ピストン
- シール面と摩耗リング
- ノズル、オリフィス、ガイド
- 熱電対管と保護管
- 手術器具と歯科器具のチップ
このリストにない部品でも、そのままお送りください。セラミック部品がその用途に合わない場合は、率直にお伝えします。
2つの加工ルート、2つの価格帯
この分野で見積もりが想定外になる原因のほとんどは、この2つを混同することです。価格を比較する前に、部品がどちらのルートになるかを決めてください。
ルートA
グリーン加工または素焼き加工の後に焼成
ブランクを焼結前の柔らかい状態で加工し、その後焼成します。1個あたりの価格が安く、加工も速いルートです。
- 炉内で15%から25%収縮するため、すべての寸法は加工会社が自社のロットで測定した収縮率で補正されます
- 焼成したままの公差は寸法の±1%程度になります
- 量産品、単純形状、厳しいはめあいのない部品に適しています
- 炉を利用でき、その材種で実績のある収縮モデルを持つ加工会社が必要です
ルートB
ハードマシニング（焼結後の研削）
ブランクを先に焼成し、その後ダイヤモンド砥石で研削します。時間も費用もかかりますが、厳しい形状精度を出せる唯一の方法です。
- ±0.005 から ±0.013 mm を保持し、ラップ面では平面度 0.005 mm 未満
- ラッピングや研磨で表面粗さ Ra 0.1 µm まで
- 試作、はめあい部、シール面、三次元測定機で検査するすべての部品に適しています
- 価格の大半は研削時間で決まるため、厳しい公差を1つ追加するごとにコストが上がります
ネットワークの加工会社が加工する材種
下記の公差は、力のある加工会社が研削した形状で保持できる値です。同じ部品でも焼成したままの面は寸法の±1%程度になります。
| 材種 | 主な用途 | 代表的な公差 |
|---|---|---|
| アルミナ 96% | 一般的な絶縁体、摩耗部品、治具。メタライズやろう付けに適しています。材種の指定がない場合の標準です。 | ±0.013 mm 研削 |
| アルミナ 99.5% | 半導体部品と真空部品。純度と密度が高く、耐プラズマ性と絶縁耐力に優れます。 | ±0.010 mm 研削 |
| ジルコニア (Y-TZP) | 最も靱性の高い選択肢。プランジャ、金型、刃物、医療・歯科部品。熱伝導率が低いため、熱の経路には向きません。 | ±0.005 mm 研削 |
| 炭化ケイ素 | シール面、高剛性、耐薬品性と耐摩耗性。非常に硬いため研削時間が長くなります。 | ±0.010 mm 研削 |
| 窒化ケイ素 | 軸受転動体、高温部品、耐熱衝撃性。アルミナが割れる条件でも強度を保ちます。 | ±0.005 mm 研削 |
| 窒化アルミニウム | ヒートスプレッダ、チャック本体、パワーエレクトロニクス。熱を伝える絶縁体です。 | ±0.013 mm 研削 |
| マコールなどの快削性ガラスセラミックス | 試作、治具、一品物の機器部品。一般的な工具で加工でき、加工後の焼成は不要です。 | ±0.025 mm 加工のまま |
どの材種が合うか分からない場合は、RFQに温度、化学環境、荷重、電圧といった使用環境をご記入ください。マッチングした加工会社が材種を提案します。弾性率、熱膨張、絶縁耐力を含む物性一覧は材料比較（英語）にあります。
これらの部品が使われる分野
半導体
ウェーハ搬送部品、チャック部品、プラズマチャンバー用絶縁体、ガス分配部品。
医療・歯科
ジルコニア製器具チップ、インプラント部品、定量吐出用プランジャ、クリーンルームで扱う部品。
分析機器・研究
試料ホルダー、絶縁スタンドオフ、高温用治具、光学マウント。
産業用摩耗部品
シール面、ノズル、ガイド、スラリーや高温ガスにさらされるポンプ部品。
ご利用の流れ
1件のRFQで最大3社。義務はなく、費用もかかりません。
図面を送る
材種、数量、そして本当に重要な公差。寸法入りのスケッチでも始められます。
ルートと加工会社を選定
部品を読み、研削の仕事かグリーン加工の仕事かを判断し、そのルートに対応できる加工会社に送ります。
加工会社から直接見積もり
見積もりを比較し、選んだ加工会社に発注してください。当方を経由するものはなく、手数料もいただきません。
- ダイヤモンド研削の時間セラミックは切削ではなく研削で除去します。除去速度は鋼のごく一部しかなく、研削時間が見積もりの最大項目になるのが一般的です。
- ブランクの費用と入手性在庫の板材から研削する部品はすぐに見積もれます。専用のプレス・焼結ブランクが必要な部品では、金型、焼成枠、数週間のリードタイムが加わります。
- 公差、平面度、平行度厳しい指示が1つ増えるごとに、研削パス、ドレッシング、検査が増えます。機能上許される箇所で焼成したままの面を受け入れることが、最も大きなコスト削減になります。
- 表面仕上げラッピングと研磨は専用治具を使う別工程です。シール面の Ra 0.1 µm は、形を作った荒研削より高くつくことがあります。
- 形状と欠けのリスク鋭い内角、薄肉、交差穴、ナイフエッジは不良率を上げます。エッジの面取りと隅のRは、価格とリスクの両方を下げます。
- 数量数百個以下では、在庫ブランクからの研削が有利なことがほとんどです。それを超えると、プレス金型とグリーン加工の費用が回収できるようになります。
簡易フォームから始める
入力欄は4つとファイル1つです。部品が対象であれば、24営業時間以内にマッチングした加工会社をご連絡します。対象外の場合も、その旨と理由をお伝えします。
材種、公差、仕上げ、地域まで入力できる詳細フォームはRFQページをご利用ください。
技術セラミックスを研削していますか？御社の設備に合うRFQをお届けします。
加工会社は料金を支払う前に各依頼のプレビューを確認でき、ご購入者と直接やり取りします。受注に対する手数料はいただきません。
見積もりを支える参考資料
当サイトは加工会社ではないため、これらのページは「当社にご発注を」で終わりません。どのRFQにも同じ質問が届くので、その答えをまとめています。
材料比較
14材種の密度、強度、靱性、硬度、熱特性、絶縁特性を1ページにまとめています（英語）。
設計ガイド
肉厚、隅のR、穴の限界、公差、そして見積もり可能な部品にするための図面注記（英語）。
ご購入者向けガイド
加工ルート、コスト要因、検査、ろう付け、半導体・医療分野の要求事項を、ご購入者向けに解説しています。
用語集
セラミックの見積書や図面に出てくる55の用語を平易に説明しています（英語）。
当サイトの収益の仕組みと、行わないこと：当サイトについて。
ご購入者からのよくある質問
その他のご質問は までメールでお問い合わせください。
ご購入者は無料で利用できますか？
はい。RFQの送信にも見積もりの受け取りにも費用はかかりません。マッチングした依頼に対して加工会社が当方に料金を支払います。価格、条件、納期はお客様と加工会社の間で取り決めていただきます。
セラミック部品を自社で研削しているのですか？
いいえ。当サイトはマッチングサービスです。ダイヤモンド研削盤と検査設備を持っているのは、見積もりを出す加工会社です。発注は加工会社に直接行っていただきます。
図面は誰が見るのですか？
加工会社が最初に見るのは、部品の種類、セラミック材種、サイズ、数量、公差を記した簡単なプレビューです。お名前、会社名、ファイルは含まれません。連絡先とファイルは、マッチングした加工会社（最大3社）にのみ送られます。NDAをご希望の場合は、締結されるまでファイルを当方で保管します。
ネットワークの加工会社はどのセラミックを見積もれますか？
アルミナ 96% と 99.5%、ジルコニア (Y-TZP)、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、マコールなどの快削性ガラスセラミックスです。RFQに材種を記入いただければ、すでにその材種を研削している加工会社とマッチングします。
セラミック部品ではどの程度の公差が出せますか？
研削した形状では一般に ±0.005 から ±0.013 mm、ラップ面では平面度 0.005 mm 未満です。焼成したままの面ははるかに粗く、寸法の±1%程度になります。焼結で部品が15%から25%収縮するためです。図面では研削する形状を指示し、それ以外は焼成したままにしてください。
現実的なリードタイムはどのくらいですか？
在庫ブランクから研削する試作品は3から5週間です。先にプレス・焼結ブランクが必要な部品は8から14週間かかります。焼成はロット単位で計画されるためです。実際の納期は、見積もりを出す加工会社がお客様の部品について確認します。
セラミック部品のご購入者向けガイド
セラミック加工の購入ガイド：技術セラミックス部品の発注
セラミック加工部品を初めて発注する方へ。アルミナ、ジルコニア、炭化ケイ素の部品の実際のコスト、現実的な公差、そして加工会社が作れるかどうかを決める図面上のポイントを解説します。
セラミックのグリーン加工とハードマシニングの違い
焼成前のグリーン加工は安価ですが、部品は15から25%収縮します。焼成後の研削はミクロン単位の精度を保持します。2つのルートの選び方と、図面に書くべきことを解説します。
セラミック加工 RFQチェックリスト：見積もり依頼の12項目
セラミック加工の見積もり依頼に必要な情報。加工会社が質問なしで見積もれる12の項目と、ご購入者が書き漏らして見積もりを最も大きく振れさせる4つの項目をまとめました。